1, двоструки систем заштите од корозије
Заштита подлога за топлу поцинковану подлогу
Инфилтрацијом челика са растопљеним цинком на високој температури од 500 степени, формиран је {80-86 μ М Легир Алуји гвожђа, постигавши металуршки лепљење и ефикасно изолирајућег кисеоника и влаге. Живот отпорности на корозију може достићи више од 15 година.
Слој цинка има својства самоизрошћавања: када постоји локална оштећења, околни цинк слој континуирано штити подлогу кроз принцип жртвеног аноде, избегавајући дифузију рђе.
Ојачање спољне слојеве прскања
Електроспраи полиестерски прах формира премаз са дебљином већим или једнаким 100 μ М, даљњим унапређењем његове отпорности на ултраљубичасто зрачење, спреј соли и хемијској корозији, продужавајући целокупни антикорозијски живот на 20 година.
Пластични слој обухвата топлу поцинчану површину како би се спречило директно излагање цинковог слоја на оксидационе губитке узроковане екстремним временским условима.
2, прилагодљивост оштрим окружењима
Толеранција температуре
Комбиновани процес поцинчавања и превлака за прскање може да издржи температуре у распону од -50 степена до 75 степени и погодан је за подручја са тешким температурама, као што су нордијске поларне вечери и екваторијалне пустиње.
Механичке перформансе заштите
Тврдоћа галванизованог слоја је већа од челичног тела, а лепљење премаза за прскање верификовано је тест рез резања (ГБ9286), који се може одупријети утицају јаких ветрова од 14 и песка и шљунка.
Кроз ИП68 / ИП69К за заштиту заштите, задовољава сложене заштите животне средине високих соли спреја, поплаве и водене плоче дуж обале (као што је 3- метар пораст воде током сезоне воде у пројектима Бангладеша).
3, колаборативна оптимизација функционалности и естетике
Могућност прилагођавања боја
Сликарска слика омогућава преко 200 опција боја које могу да одговарају урбаним захтевима за дизајн пејзажа (као што је мат бела да би се смањила сјај снега и дубоко сиво интегрисано у индустријске тонове боја).
Побољшање квалитета површине
Вруће поцинчавање елиминише пробијање на површини челика, а премаз распршивања чврстим температурама да би се формирао гладак и густи филмски слој, избегавајући традиционалне боје пелене и наранџе.
4, целокупни циклус трошкова
Смањени трошкови одржавања
У поређењу са једним раствором хладног поциљања (који захтевају 2-3 године одржавања), комбинација поцинчаности и прекривача у спреју проширује циклус одржавања на више од 10 година, смањење учесталости одржавања за 87% за пројекте у удаљеним подручјима.
Детаљно објашњење протока процеса
1, лечење топлог поцинчавања
|
корак |
Технолошки захтеви |
улога |
|
Кисело кисело |
Уклањање површинских оксида од челика користећи раствор хлороводоничне киселине |
Уклоните хрђе и уљане мрље да бисте осигурали лепљење премаза |
|
Флуксање |
Уроните у раствор амонијум цинков-хлорида да би се формирао активирани филм |
Спречите средњу оксидацију и промовисати формирање слоја алутног легура цинка |
|
Вруће дип алат |
Уроните у раствор растопљеног цинка у 500 степени на већи или једнаки 5 минута |
Генерише 80-86 μ М цинковог слоја да би се постигло металуршки лепљење |
|
Хлађење |
Вода или природно хлађење до собне температуре |
Фиксна структура слоја цинка како би се избегло пуцање |
2, Електростатичко третман прскања
|
корак |
Технолошки захтеви |
улога |
|
обрада |
Фосфатинг третман побољшава храпавост површине |
Побољшајте адхезију пластичног праха да бисте избегли љуштење и одреда |
|
Електростатички спреј |
40-80 КВ високонапонски електрични поље адсорпција пластичних честица праха |
Постизање једноличне покривености грешком дебљине мање од или једнако ± 10 μ М |
|
Сузбијање високог температуре |
Пеците 180-220 степен за 15-30 минута |
Топљење и изравнавање пластичног праха за формирање густе заштитног филма |
|
Тестирање квалитета |
Тестирање адхезије методом преласка мреже |
Осигурајте да тврдоћа премаза је већа или једнака 2х и нема феномена наранџе |
